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表面施胶剂

表面施胶剂-交联泥粉

交联淀粉是一种重要的变性淀粉，是淀粉的醇羟基与交联剂的多元官能团形成的二醚键或酯键。交联作用能使两个或两个以上的淀粉分子。架桥。而呈多维空间网络结构，能加强淀粉颗粒之间的结合作用，使之较稳定存在。淀粉的交联形式有酰化交联、酯化交联和醚化交联等。使淀粉分子间发生交联反应的含多元官能团的化合物称为交联剂。常见的交联剂为甲醛、环氧氯bing烷、三偏磷酸钠和三氯氧磷等。交联剂的作用非常明显，只要在淀粉乳中加入淀粉质量的0.005%～0.1%的交联剂，就可明显地改变淀粉的糊化和溶胀性质，使胶化温度和淀粉糊的黏度升高，稳定性提高。经交联的淀粉，加强了分子间的氢键，使淀粉分子更紧密地结合在一起。

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AKD在表胶系统中使用容易出现的问题

，浆内施胶的瓦楞纸和箱板纸，通常不会返潮，原因就是所有的纤维都被AKD保护了，所以水蒸汽无法接触到纤维，自然不会返潮。但是浆内施胶的量比较大，成本要超过30元/吨纸；况且，AKD浆内施胶留着率低，易水解产生胶粘物。

第二，SAE表胶纸，通常也不会返潮。当然，也有返潮的，是因为其薄膜不好。只要表胶设计合理，SAE类表胶纸不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透气；

第三，AKD表胶纸，返潮风险大，已经是不争的事实。其主要原因就是，AKD只保护了表面的纤维，内部纤维依然会吸水；再一个，AKD在表面不会形成连续膜，被保护的表面纤维不会吸水，但是纤维之间留有空隙，水蒸汽能够进去与内部纤维结合而“返潮”，就像“哥伦比亚冲锋服”一样，防水但透气；所以，用水滴在纸上观察渗透读秒的办法判断施胶好坏，并不科学；科学的方法，应当把纸张放在“***房”，观察SAE表胶纸和AKD表胶纸，哪个水分快超标，自然其环压就下降了，这才是真正检验返潮的方法。

纸页施胶度的影响

纸页施胶度的大小是影响施胶压榨的拾取量的一个重要因素。

完全未施胶的纸张比施过胶的纸多吸收100%的胶料，同时纸幅吸收的水分也较多，从而造成强度下降，断头率增加。

一旦纸页的施胶度达到一定值后，再提高纸张的施胶度则对纸幅吸收胶液影响不明显。

纸页水分的影响

进入施胶压榨纸页水分的大小，不仅影响纸页对胶料的拾取量，而且其纵、横向水分的均一性直接影响胶料吸收的均一性。

因此，进入施胶压榨的纸页水分是生产过程中需要着重控制的关键参数。

在生产过程中，其水分一般控制在5~10%为宜，这时能获得拾取量。

造纸表面施胶机：这些问题你碰到过吗？

起折问题：

此问题在生产轻涂纸期间成老大难，主要原因在于纸页在进涂布机后压区前起摺，分析原因主要有以下几个方面：

1）涂布量低；

2）密封板位置不正确；

3）进入压区的纸页整幅水分及定量横幅差大；

4）边喷淋位置不正确；

5）施胶辊中高大。

6）生产双胶纸时特别纸页边部及边部以外胶料不均匀, 可换用旧密封块或将密封块顶部割去。