横沥水性涂料增白剂工厂的用途和特点「三而」

同样是荧光增白剂,差距为什么这么大呢？

一、注意荧光水性涂料增白剂工厂的添加量：

产品泛黄的原因与适当的添加量有很大的关系，建议在的指导下进行添加，一般荧光增白剂的添加量是在每吨塑料100-500克之间。

二、使用方法和工艺：

荧光增白剂的使用一定要适用生产的工艺，如果添加的方式或者方法不正确的话，也会当时荧光水性涂料增白剂工厂的效果不明显。增白剂KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工艺，充分的分散到产品中即可。

三、如果以上方法效果还是不理想，可以用一些介体，提前把荧光增白剂增白剂溶解，这样可以提高分散性能。

若以上方式还是不能解决那就说明现在用的原料配方有一定的问题，或者是使用的方式还存在的问题。

影响到荧光增白剂增白的原因

(1) 表面活性剂的影响:荧光增白剂有离子型和非离子型之分，在离子型荧光增白剂溶液中加入带有相反电荷的表面活性剂时，则会产生混浊或沉淀，有时甚至会导致荧光猝灭，从而影响增白效果，而加入相同电荷的表面活性剂则无影响或影响很小。

(2) 荧光增白剂的复配增效:将两种或两种以上的荧光增白剂混合后对织物进行增白时，与总量相等的各个单品种组分相比，复配后的荧光增白剂的增白效果更好。这种效应称为荧光增白剂的复配增效，其原理是：复配后增白剂的吸收光谱的区间和反射光谱的区间均有所增加所致。复配增效的作用:提高白度，降低用量，改善应用性能，改变荧光色调。

原浆白度的影响:原浆的木素含量越高,增白效率越低。未加增白剂前的原浆白度愈高,则增白效果愈显著。原浆白度在75 %以上时,增白效果好。对白度低于60 %的浆料,增白剂不起增白作用。白度在65 %以下的浆料,一般不宜使用增白剂。

增白剂用量的影响:随着增白剂用量的增加,纸浆的白度值逐渐增加,而增白幅度逐渐下降,在超量使用荧光增白剂时,会产生浓度消光现象,使纸张发光度下降,色泽变黄,同时会增加纸张的生产成本。增白剂用量一般在0. 1 %～0. 3 %(对绝干浆量) 之间,用量超过1. 2 % ,白度不会显著增加。

浆中金属离子的影响:浆水悬浮液中的钙、镁等金属离子对荧光增白剂的作用均有不良影响,其中尤以增白剂往往对纤维有较高的亲和力,但其水溶性则较低;开发与荧光增白剂配合使用的显白剂。对纸张进行增白的主要途径是添加荧光增白剂,但纸张的视觉白度效果不仅仅取决于纸张亮度,纸张的色相也起着很大的作用。在同样亮度下,紫白或蓝白色相的纸要比***的色相视觉白度高许多,所以紫白和蓝白就成为纸张调色的主要方向。显白剂是由经过超细研磨具有蓝紫色相的无机颜料、活性染料、分散剂、乳化剂等复配而成,它能显著提高纸张的视觉白度。按要求正确使用显白剂可使纸张呈现紫蓝色相,并可克服由于增白剂过量使用而出现的泛黄问题,提高增白剂的增白效果。